Carcasă de turbină

Specificații tehnice și inginerie avansată

Control riguros al calității și testare conform standardelor auto

Pentru a asigura o funcționare sigură și o conformitate dimensională precisă în condiții de șoc termic repetat, fiecare lot este supus unei validări de elită:

• Inspeție a spațiilor libere din canalele interne: endoscop video verificat 100% pentru a asigura faptul că găurile lungi în formă specială și canalele înguste sunt complet netede, fără nicio reziduu de miez solubil în apă sau incluziuni interne de zgură.
• Precizie dimensională și poziție reală (CMM): Măsurat prin intermediul unui echipament de înaltă precizie Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a verifica profilul geometric al piesei lungi, prevenind deformarea structurală și garantând o aliniere perfectă cu carcasele auto corespunzătoare.
• Controlul metalurgic la temperaturi ridicate: Validat de Spectrometre pentru a asigura compoziția chimică exactă de calitatea 310 (25% Crom, 20% Nichel), oferind rezistență maximă la oxidare.
• Testare Fără Destructie (TND): Procesat prin Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru a garanta faptul că canalele înguste critice și razele de curbură ale pereților subțiri sunt complet libere de microfisuri de suprafață sau termice.

Servicii personalizate OEM / ODM pentru lanțurile de aprovizionare auto de nivel 1

• Personalizare detaliată a planurilor: Ne specializăm în turnare prin ceară pierdută personalizată pentru piese auto lungi, de formă neregulată sau cu mai multe canale, pe baza datelor tehnice digitale 3D furnizate de dumneavoastră (STEP, IGES).
• Tratamente suplimentare flexibile ale suprafeței: Sunt disponibile tratamente standard de sablare, sablare profesională sau decapare chimică precisă, în funcție de cerințele dumneavoastră privind standardele inginerești.
• Suport PPAP și trasabilitate: Certificatele de testare a materialului emise de uzina de laminare (EN 10204 3.1) și înregistrările detaliate ale măsurătorilor efectuate cu mașina de măsurat cu coordonate (CMM) sunt furnizate standard cu fiecare livrare, pentru a sprijini auditurile interne de calitate.

Turnare prin cireșire personalizată a carcasei turbinei

Această carcasă de turbină este prezentată ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată la comandă pentru domeniul automotive; turbocompresie; recircularea gazelor arse (EGR); componente ale sistemului de evacuare. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe dintr-un catalog.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — gaură lungă cu formă specială, traversând întreaga grosime; canale înguste — de cerințele privind sculele, turnarea prin cireșire, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenelor.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare cu miez solubil în apă pentru gaura interioară complexă — aplicabilitatea și domeniul de utilizare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Turnare cu sistem de alimentare cu multiple porți — aplicabilitatea și domeniul de utilizare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrare opțională prin sablare, sablare cu nisip sau decapare, conform descrierii — aplicabilitatea și domeniul de utilizare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea pe bază de desen a carcaselor de turbină și a componentelor corespunzătoare turnate prin ceară pierdută, de la analiza realizabilității tehnologice până la omologarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru carcasă turbina, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.