Turbine casing

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์แบบ และความสอดคล้องกับขนาดที่กำหนดอย่างแม่นยำ ภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ทุกชุดผลิตจะผ่านการตรวจสอบและรับรองระดับพรีเมียมอย่างเข้มงวด

• การตรวจสอบความโล่งของช่องทางภายใน: ตรวจสอบด้วยกล้องแสโคปวิดีโอแบบ 100% เพื่อให้มั่นใจว่ารูทรงพิเศษที่ผ่านทั้งชิ้นซึ่งมีความยาวและรูปร่างเฉพาะ รวมถึงร่องแคบต่างๆ มีผิวเรียบสนิทอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีเศษแกนหล่อที่ละลายน้ำได้หรือสิ่งสกปรกตกค้างภายในแต่อย่างใด
• ความแม่นยำด้านมิติและตำแหน่งที่แท้จริง (CMM): วัดด้วยเครื่องวัดความแม่นยำสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อตรวจสอบรูปแบบเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่มีความยาว ป้องกันการบิดงอของโครงสร้าง และรับประกันการจัดแนวที่สมบูรณ์แบบกับฝาครอบยานยนต์ที่เชื่อมต่อกัน
• การควบคุมโลหะวิทยาที่อุณหภูมิสูง ได้รับการรับรองโดย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเกรด 310 จะมีสัดส่วนที่แม่นยำ (โครเมียม 25% และนิกเกิล 20%) เพื่อความต้านทานการออกซิเดชันสูงสุด
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อรับประกันว่าร่องแคบที่สำคัญและรัศมีผนังบางจะปราศจากรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวหรือจากความร้อนอย่างสมบูรณ์

บริการผลิตตามคำสั่งเฉพาะ (OEM/ODM) สำหรับห่วงโซ่อุปทานชั้นนำของอุตสาหกรรมยานยนต์

• การปรับแต่งแบบแปลนอย่างซับซ้อน: เราเชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบลงทุนเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความยาว รูปร่างไม่สม่ำเสมอ หรือมีหลายช่องทาง โดยอิงตามข้อมูลเทคนิคดิจิทัล 3 มิติของท่าน (STEP, IGES)
• การบำบัดผิวหลังการผลิตอย่างยืดหยุ่น: มีบริการขัดผิวด้วยลูกปืนมาตรฐาน ขัดผิวด้วยทรายอย่างมืออาชีพ หรือล้างด้วยสารเคมีอย่างแม่นยำ ตามข้อกำหนดด้านวิศวกรรมของท่าน
• การสนับสนุน PPAP และระบบติดตามย้อนกลับ: ใบรับรองผลการทดสอบวัสดุจากโรงงานผลิต (EN 10204 3.1) และบันทึกผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) อย่างละเอียด จะจัดให้พร้อมทุกการจัดส่ง เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพภายในของท่าน

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับปลอกเทอร์ไบน์ตามสั่ง

ปลอกเทอร์ไบน์ชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับใช้งานในภาคยานยนต์ โดยเฉพาะระบบเทอร์โบชาร์จเจอร์ ระบบรีไซเคิลก๊าซไอเสีย (EGR) และชิ้นส่วนของระบบไอเสีย บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันโดยอิงจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากข้อกำหนดที่ระบุไว้ล่วงหน้าในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงฟังก์ชันของชิ้นส่วน—รูทะลุยาวรูปพิเศษและร่องแคบ—เข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และข้อกำหนดในการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันอย่างเป็นทางการระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การขึ้นรูปแกนหล่อที่ละลายน้ำได้สำหรับรูภายในที่ซับซ้อน — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การขึ้นรูปด้วยระบบช่องทางเข้าหลายจุด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• สามารถเลือกใช้การพ่นเม็ดโลหะ การพ่นทราย หรือการล้างกรดได้ตามคำอธิบาย — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนแบบหล่อแบบลงทุน เช่น ปลอกเทอร์ไบน์และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โดยอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของปลอกเทอร์ไบน์ของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา