タービンケーシング

技術仕様および先進エンジニアリング

厳格な自動車グレード品質管理および検査

反復的な熱衝撃サイクル下でも故障しない性能と正確な寸法適合性を確保するため、すべてのロットはエリートレベルの検証を受けています：

• 内部チャネルのクリアランス検査： 長尺の特殊形状貫通穴および狭い溝が完全に滑らかであることを、100％動画内視鏡検査により確認。水溶性コア残渣や内部スラグ介在物は一切ありません。
• 寸法精度および真位置（三次元測定機）： 高精度な 三次元測定機 を用いて長尺部品の幾何学的輪郭形状を測定し、構造的な歪みを防止するとともに、自動車用ハウジングとの完璧な適合を保証します。
• 高温冶金制御： 以下の機関により検証済み： スペクトロメーター 最大の酸化耐性を実現するため、正確な310番鋼の化学組成（クロム25％、ニッケル20％）を保証します。
• 非破壊検査 (NDT): 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） 重要な狭い溝および薄肉部のR部が、表面または熱応力による微小亀裂を一切含まないことを保証します。

Tier-1自動車サプライチェーン向けのカスタムOEM／ODMサービス

• 複雑な図面カスタマイズ： STEP、IGESなどの3Dデジタル技術データに基づき、長尺・不規則形状・多チャンネル構造の自動車部品向けに、専門のインベストメント鋳造を提供します。
• 柔軟な表面後処理： 標準のショットブラスト処理、プロフェッショナルなサンドブラスト処理、または精密な化学ピックル処理を、お客様のエンジニアリング規格要件に応じてご提供可能です。
• PPAPおよびトレーサビリティ対応： すべての出荷品には、EN 10204 3.1準拠の完全な材質検査証明書および詳細なCMM寸法記録が標準添付されており、お客様の内部品質監査をサポートします。

カスタムタービンケーシングのインベストメント鋳造

本タービンケーシングは、自動車分野（ターボチャージャー、EGR、排気系部品）向けにホニャン・キャストが受注生産する代表的な部品です。当社では、固定されたカタログ仕様ではなく、顧客提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（長尺の特殊形状貫通穴、狭幅の溝）と、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件との整合性を確保する必要があります。最終的な寸法、接合面、および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 複雑な内径形状向けの水溶性コア成形——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は別途確認する
• マルチゲート金型成形——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は別途確認する
• オプションとしてショットブラスト、サンドブラスト、またはピッキング処理を実施可能——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は別途確認する

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、タービンケーシングおよび関連インベストメント鋳造部品について、図面に基づく開発を支援しています

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

タービン・ケーシングの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認したうえで、お見積りをご提示いたします。