Turbina burkolat

Műszaki adatok és fejlett mérnöki megoldások

Szigorú autóipari minőségellenőrzés és tesztelés

A megbízható működés és a pontos méretbeli megfelelés biztosítása érdekében ismétlődő hőterhelési ciklusok mellett minden egyes tétel elit érvényesítésen megy keresztül:

• Belső csatorna tisztaságának ellenőrzése: 100%-os videó-endoszkópos ellenőrzés biztosítja, hogy a hosszú, speciális alakú átmenő furatok és keskeny horpadások teljesen simák legyenek, és teljesen hiányozzon belőlük a vízoldható magmaradvány vagy belső salakbekeveredés.
• Méretbeli pontosság és valódi helyzet (CMM): Nagy pontosságú méréssel Koordináta-mérőgépekkel a hosszú alkatrész geometriai elrendezési profiljának ellenőrzése, hogy megelőzzük a szerkezeti torzulást, és biztosítsuk a hibátlan illeszkedést a kapcsolódó járműházakhoz.
• Magas hőmérsékleten végzett fémkohászati ellenőrzés: Érvényesítve Spektrométerekkel a pontos 310-es minőség kémiai összetételének (25% króm, 20% nikkel) biztosítása a maximális oxidációs ellenállás érdekében.
• Nem Zsíros Próbálkozás (NDT): Feldolgozva: Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) a kritikus, keskeny horpadások és vékony falú lekerekítések teljes felületi és hőhatásra visszavezethető mikrotörésekmentességének garantálása.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások az első szintű autóipari beszállítói láncok számára

• Összetett műszaki rajz testreszabás: Specializálódunk az Ön 3D-s digitális műszaki adatai (STEP, IGES) alapján történő egyedi befektetéses öntésben hosszú, szabálytalan alakú vagy többcsatornás járműalkatrészekhez.
• Rugalmas felületkezelési lehetőségek: A szokásos fémfúvás, professzionális homokfúvás vagy pontos kémiai savmarás választható az Ön műszaki szabványkövetelményeinek megfelelően.
• PPAP- és nyomkövetési támogatás: Minden szállítmánnyal együtt szabványosan szállítjuk a teljes anyaggyártási minőségvizsgálati tanúsítványokat (EN 10204 3.1) és részletes CMM méretmérési naplókat az Ön belső minőségellenőrzésének támogatására.

Egyedi turbinház – befektetéses öntés

Ez a turbinház egy jellegzetes, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál az autóipari szektorban: turbófeltöltés; EGR-rendszerek; kipufogórendszer-alkatrészek. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógus-specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – hosszú, speciális alakú átmenő furat; keskeny horpadások – a szerszámozással, a befektetéses öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Vízoldható magöntés az összetett belső furatokhoz – alkalmazhatóság és hatókör e projekthez történő megerősítése szükséges.
• Többkapus öntőrendszer – alkalmazhatóság és hatókör e projekthez történő megerősítése szükséges.
• Választható fúvásos, homokfúvásos vagy savas kezelés leírva – alkalmazhatóság és hatókör e projekthez történő megerősítése szükséges.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a turbinház és kapcsolódó befektetéses öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól a minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltsd fel a turbinaház rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.