Skriňový kryt turbíny

Technické špecifikácie a pokročilé technické riešenia

Prísna kontrola kvality a testovanie podľa automobilových štandardov

Aby sa zabezpečil bezchybný výkon a presné dodržanie rozmerov pri opakovaných cykloch tepelnej šoky, každá jednotlivá dávka prechádza elitnou validáciou:

• Inšpekcia voľného priestoru vnútorných kanálov: 100 % overenie pomocou videoendoskopu, aby sa zabezpečilo, že dlhé špeciálne tvarované priechodné otvory a úzke drážky sú úplne hladké bez akýchkoľvek zvyškov vodou rozpustiteľného jadra alebo vnútorných nečistôt v podobe škváry.
• Rozmerná presnosť a skutočná poloha (CMM): Meranie pomocou vysokopresného Súradnicových meracích strojov zariadenia na kontrolu geometrického profilu dlhej súčiastky, čím sa predchádza deformácii štruktúry a zaručuje sa dokonalé zarovnanie so spájanými automobilovými puzdrami.
• Kontrola vysokoteplotnej metalurgie: Overené pomocou Spektrometrov na zabezpečenie presného chemického zloženia triedy 310 (25 % chrómu, 20 % niklu) za účelom maximálnej odolnosti voči oxidácii.
• Nedestrukčné testovanie (NDT): Spracované prostredníctvom Kapilárna skúška (LPT) na zaručenie, že kritické úzke drážky a polomery tenkostenných častí sú úplne voľné od povrchových alebo tepelných mikrotrhlin.

Vlastné služby OEM / ODM pre dodávateľské reťazce automobilového priemyslu prvej úrovne

• Komplexná prispôsobená technická dokumentácia: Špecializujeme sa na prispôsobené investičné liatiny pre dlhé, nepravidelne tvarované alebo viackanálové automobilové súčiastky na základe vašich 3D digitálnych technických dát (STEP, IGES).
• Flexibilné povrchové úpravy po obrábaní: Štandardné striekanie piesku, profesionálne striekanie piesku alebo presné chemické leptanie sú k dispozícii v závislosti od vašich technických štandardných požiadaviek.
• Podpora PPAP a sledovateľnosť: Kompletné certifikáty materiálového výrobného testu (EN 10204 3.1) a podrobné protokoly rozmerov z meracieho stroja s počítačovou kontrolou (CMM) sú štandardne dodávané s každou dodávkou na podporu vášho vnútorného auditu kvality.

Investičné liatie turbínového krytu na mieru

Tento turbínový kryt je uvedený ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru pre automobilový priemysel; turbodúšenie; systém recirkulácie výfukových plynov (EGR); komponenty výfukového systému. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – dlhý otvor špeciálneho tvaru prechádzajúci celou súčiastkou; úzke drážky – s požiadavkami na nástroje, investičné liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Finálne rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Vodou rozpustné formovanie jadier pre zložité vnútorné otvory – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Formovanie s viaccestným prívodom taveniny – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Voliteľné striekanie kovových častíc, pieskovanie alebo chemické čistenie sú popísané – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj turbínových plášťov a príslušných investičných liatinových komponentov na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej turbínovej skrinky spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.