터빈 케이싱

기술 사양 및 고급 엔지니어링

엄격한 자동차 등급 품질 관리 및 검사

반복적인 열 충격 사이클 하에서도 고장 없는 성능과 정확한 치수 준수를 보장하기 위해 모든 로트는 최고 수준의 검증을 거칩니다.

• 내부 채널 통로 점검: 장시간 특수 형상의 관통 구멍 및 좁은 홈이 완전히 매끄럽게 가공되었음을 100% 비디오 내시경 검사를 통해 확인하였으며, 수용성 코어 잔여물이나 내부 슬래그 불순물이 전혀 없습니다.
• 치수 정확도 및 실제 위치(CMM): 고정밀 측정을 통해 좌표 측정기 장시간 부품의 기하학적 레이아웃 프로파일을 검사하여 구조적 휨 현상을 방지하고 자동차 하우징과의 완벽한 정렬을 보장합니다.
• 고온 금속학적 제어: 검증됨: 분광계 최대 산화 저항성을 확보하기 위해 정확한 310 등급 화학 조성(25% 크롬, 20% 니켈)을 보장합니다.
• 비파괴 검사 (NDT): 처리 방식 액체 침투 검사(LPT) 중요한 좁은 홈 및 얇은 벽면 곡률 반경에 표면 균열이나 열적 미세 균열이 전혀 없도록 보장합니다.

1차 자동차 부품 공급망을 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 정교한 도면 맞춤 제작: 당사는 고객의 3D 디지털 기술 데이터(STEP, IGES)를 기반으로 한 장시간, 불규칙 형상 또는 다중 채널 자동차 부품에 특화된 맞춤 정밀 주조 서비스를 제공합니다.
• 유연한 표면 후처리: 귀사의 엔지니어링 표준 요구 사항에 따라 표준 샷블라스팅, 전문 샌드블라스팅 또는 정밀 화학 피클링을 제공할 수 있습니다.
• PPAP 및 추적성 지원: 모든 출하물에는 귀사 내부 품질 감사를 지원하기 위해 완전한 원자재 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1) 및 상세 CMM 치수 기록이 기본적으로 포함됩니다.

맞춤형 터빈 케이싱 정밀 주조

본 터빈 케이싱은 자동차 분야 — 터보차저, EGR, 배기 시스템 부품 — 에서 사용되는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상 — 긴 특수 형상 관통 구멍, 좁은 홈 — 을 금형, 정밀 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 정교한 내부 구멍을 위한 수용성 코어 성형 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 다중 게이트 게이팅 시스템 성형 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 선택적 샷 블라스팅, 샌드 블라스팅 또는 피클링 기술 명시 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

혼양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 터빈 케이싱 및 관련 정밀 주조 부품의 도면 기반 개발을 지원함

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

터빈 케이싱의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.