ขั้วต่อแบบไม่สม่ำเสมอ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนความร้อนที่มีผนังบาง

เพื่อให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในการตรวจสอบและรับรองคุณภาพสำหรับยานยนต์ได้ และเพื่อให้มั่นใจในความสอดคล้องทางเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดรอบด้าน

• การตรวจสอบรูปร่างเชิงเรขาคณิตและการบิดเบี้ยว ตรวจสอบครบ 100% หลังกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าขอบที่บางและบิดเบี้ยวหรือโค้งงอทั้งหมดได้รับการแก้ไขให้ตรงตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์
• ความแม่นยำด้านมิติ (CMM): ตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อตรวจสอบความแปรผันของความหนาของผนังบาง และตำแหน่งของจุดอ้างอิงที่สำคัญเทียบกับไฟล์แบบ CAD เดิม
• การควบคุมโลหะวิทยาที่อุณหภูมิสูง ได้รับการรับรองโดย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีสัดส่วนองค์ประกอบคาร์บอน (0.40%) โครเมียม (25%) และนิกเกิล (20%) ตรงตามที่กำหนดอย่างแม่นยำ เพื่อให้ทนความร้อนได้สูงสุด
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สำหรับข้อบกพร่องขนาดจุลภาค: ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อให้มั่นใจว่าขอบที่บางและรัศมีโครงสร้างปราศจากรอยแตกจากความร้อนหรือรูพรุนในระดับจุลภาคอย่างสมบูรณ์

บริการผลิตตามคำสั่งเฉพาะ (OEM/ODM) สำหรับห่วงโซ่อุปทานชั้นนำของอุตสาหกรรมยานยนต์

• วิศวกรรมแบบแปลนสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง: เราเชี่ยวชาญในการหล่อแบบลงทุนเฉพาะทางสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความซับซ้อนและผนังบางเป็นพิเศษ (เช่น ส่วนประกอบเทอร์โบ ไกด์วาล์ว ฟลานจ์ของท่อรวม) โดยอิงจากแบบจำลองสามมิติ (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES)
• การผลิตต้นแบบและการเตรียมความพร้อมสำหรับกระบวนการ PPAP: สามารถจัดเตรียมตัวอย่างเบื้องต้น ข้อมูลคุณลักษณะวัสดุ และบันทึกผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับระบบควบคุมคุณภาพมาตรฐานของท่าน

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับขั้วต่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอตามแบบเฉพาะ

ขั้วต่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะสำหรับภาคยานยนต์ โดยเฉพาะระบบเครื่องยนต์และระบบไอเสียที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนลักษณะคล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอสเปกมาตรฐานจากรายการสินค้าคงคลัง

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ซึ่งเป็นชิ้นส่วนรูปทรงไม่สม่ำเสมอที่มีผนังบาง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูป และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การขึ้นรูปความร้อนด้วยเทอร์โมพลาสติกขั้นสูงเพื่อควบคุมการเปลี่ยนรูป — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การรักษาผิวด้วยการพ่นทรายแบบมืออาชีพ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast รองรับการพัฒนาขั้นตอนการออกแบบโดยอิงจากแบบแปลนสำหรับข้อต่อที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงทุนที่เกี่ยวข้อง ตั้งแต่การทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติ ของท่อไอเสียของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา