غیر منظم کنیکٹرز

فنی خصوصیات اور صلاحیتیں

پتلی دیواروں والے حرارتی اجزاء کے لیے سخت معیارِ معیاری کنٹرول

خودکار تصدیق کے سخت ماحول میں برداشت کرنے اور جیومیٹرک مکمل تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے، ہر ٹکڑے کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے:

• جیومیٹرک پروفائل اور ڈی فارمیشن کی جانچ: ترموپلاسٹک شکل دینے کے عمل کے بعد 100% تصدیق شدہ تاکہ تمام ٹیڑھے یا بگڑے ہوئے پتلے کناروں کو مطلوبہ معیارات کے مطابق مکمل طور پر درست کیا جا سکے۔
• ابعادی درستگی (سی ایم ایم): اعلی درجہ کی درستگی کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں پتلی دیوار کی موٹائی میں تبدیلیوں اور اہم ڈیٹم کی پوزیشنز کو اصل CAD فائلوں کے مقابلے میں جانچنے کے لیے۔
• اعلیٰ درجہ حرارت کی دھاتیاتی کنٹرول: مندرجہ ذیل کے ذریعے تصدیق کی گئی: اسپیکٹرومیٹرز زیادہ سے زیادہ حرارت کے مقابلے کے لیے درست کاربن (0.40%)، کرومیم (25%) اور نکل (20%) کے عنصری توازن کو یقینی بنانا۔
• مائنیٹر-نقص غیر تباہ کن آزمائش (NDT): ذیل میں تیار کیا گیا: موئی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) یہ یقینی بنانا کہ پتلی کناروں اور ساختی رداس کے تمام ذریاتی حرارتی دراڑیں یا خلاؤں سے بالکل پاک ہوں۔

ٹیئر-1 خودکار فراہمی کے زنجیروں کے لیے منفرد OEM / ODM خدمات

• پتلی دیوار کے بلوپرنٹ انجینئرنگ: ہم پیچیدہ، پتلی دیوار والے خودکار اجزاء (جیسے ٹربو سیگمنٹس، ویلوز گائیڈز، منی فولڈ فلینجز) کے لیے مخصوص سرمایہ کاسٹنگ میں ماہر ہیں جو تین آئی ڈی ڈرائنگز (STEP, IGES) کی بنیاد پر ہوتی ہے۔
• نمونہ سازی اور PPAP تیاری: ہم آپ کے معیاری معیاری دروازے کے نظام کے لیے ابتدائی نمونے، مواد کی تشخیص کے اعداد و شمار اور CMM ابعادی لاگ فراہم کرنے کے قابل ہیں۔

کسٹم غیر معمولی کنیکٹرز کی انویسٹمنٹ کیسٹنگ

یہ غیر معمولی کنیکٹر آٹوموٹو شعبے کے لیے ایک نمائندہ کسٹم تیار کردہ جزو کی حیثیت سے پیش کیا گیا ہے؛ اعلیٰ درجہ حرارت کے انجن اور ایگزاسٹ سسٹمز۔ ہون یانگ کیسٹ گاہک کے ڈراونگز کی بنیاد پر اسی طرح کے اجزا تیار کرتا ہے، بجائے کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرنے کے۔

تصنیعی منصوبہ جزو کی کارکردگی کے ہندسیاتی جوڑ—پتلی دیوار والے غیر معمولی شکل کے جزو—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کیسٹنگ، مشیننگ اور قابل ماپ معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ہوگا۔ آخری ابعاد، انٹرفیسز اور قبولیت کے معیارات ڈراونگ کی جانچ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• پیشرفته تھرمو پلاسٹک گرم شکل دینے کا طریقہ برائے ڈی فارمیشن کنٹرول — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔
• پیشہ ورانہ سینڈ بلاسٹنگ کا علاج — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ غیر باقاعدہ کنیکٹرز اور متعلقہ انویسٹمنٹ کاسٹ اجزاء کی ڈرائنگ پر مبنی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جو قابلیتِ تیاری کے جائزے سے لے کر نمونہ کی منظوری اور بار بار تیاری تک جاری رہتی ہے۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنے ایکسہاسٹ پائپ کا ڈرائنگ اور 3D ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، کام کرنے کے حالات اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم ہم قیمت دینے سے پہلے ڈھلائی کے راستے، مشیننگ کے دائرہ کار اور معیار کے منصوبے کا جائزہ لے گی۔