Неправилни конектори

Технически спецификации и възможности

Строг контрол на качеството за топлоустойчиви компоненти с тънки стени

За да издържат изисканите условия на автомобилната валидация и да гарантират абсолютното съответствие на геометрията, всеки елемент се подлага на строг инспекционен контрол:

• Проверка на геометричния профил и деформациите: 100% проверка след процеса на термопластично формоване, за да се гарантира пълното коригиране на всички извити или деформирани тънки ръбове според спецификациите.
• Размерна точност (CMM): Инспекция с високоточни Координатни измервателни машини инструменти за проверка на вариациите в дебелината на тънките стени и ключовите опорни точки спрямо оригиналните CAD файлове.
• Контрол на високотемпературната металургия: Валидирано от Спектрометри за осигуряване на точното съотношение на въглерод (0.40%), хром (25%) и никел (20%) за максимална термостойкост.
• Неразрушително тестване за микродефекти: Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за гарантиране, че тънките ръбове и структурните радиуси са напълно свободни от микроскопични топлинни пукнатини или порозност.

Индивидуални OEM/ODM услуги за доставчици от първи ешелон за автомобилната промишленост

• Инженерство на чертежи за тънкостенни компоненти: Специализираме се в персонализирано леене по изготвен модел за сложни, тънкостенни автомобилни компоненти (напр. сегменти на турбокомпресори, водачи на клапани, фланци на колектори), базирани на 3D чертежи (STEP, IGES).
• Прототипиране и готовност за PPAP: Способни сме да предоставяме първоначални пробни изделия, данни за характеризация на материала и протоколи за координатно-измервателни машини (CMM) за вашите стандартни системи за контрол на качеството.

Нестандартни конектори по поръчка – отливане по восъчен модел

Този нестандартен конектор е представен като типичен компонент, произведен по поръчка за автомобилната индустрия; за високотемпературни двигатели и изпускателни системи. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежите на клиентите, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — тънкостенен нестандартен по форма компонент — с изискванията към инструментите, отливането по восъчен модел, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напредна термопластична топла формовка за контрол на деформацията — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Професионално пясъчно струйно обработване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на нестандартни конектори и свързани компоненти, изработени чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи – от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата изпускателна тръба заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа маршрута на леенето, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.