Нестандартные соединители

Технические характеристики и возможности

Строгий контроль качества тонкостенных термических компонентов

Чтобы выдержать жесткие условия автомобильных испытаний и гарантировать абсолютное соответствие геометрии, каждый элемент подвергается тщательному контролю:

• Проверка геометрического профиля и деформации: 100%-ная проверка после процесса термопластического формования для обеспечения полного исправления всех искривлённых или деформированных тонких кромок в соответствии со спецификациями.
• Точность геометрических размеров (КИМ): Проверка осуществляется с использованием высокоточного Координатно-измерительных машин оборудования для контроля вариаций толщины тонких стенок и критически важных базовых позиций по сравнению с исходными CAD-файлами.
• Контроль металлургических процессов при высоких температурах: Подтверждено Спектрометры для обеспечения точного содержания углерода (0,40 %), хрома (25 %) и никеля (20 %) с целью достижения максимальной термостойкости.
• Неразрушающий контроль на наличие микродефектов: Обработано методом Капиллярного контроля (LPT) для гарантии того, что тонкие кромки и структурные радиусы полностью свободны от микроскопических термических трещин или пористости.

Индивидуальные OEM/ODM-услуги для поставщиков автокомпонентов первого эшелона

• Инженерное проектирование тонкостенных деталей по чертежам: Мы специализируемся на индивидуальном литье по выплавляемым моделям сложных тонкостенных автомобильных компонентов (например, сегментов турбокомпрессоров, направляющих клапанов, фланцев выпускных коллекторов) на основе 3D-чертежей (форматы STEP, IGES).
• Изготовление прототипов и готовность к PPAP: Способны предоставить первые образцы, данные по характеристикам материала и протоколы измерений координатно-измерительной машиной (CMM) для ваших стандартных систем контроля качества.