불규칙 커넥터

기술 사양 및 성능

박벽 열 부품에 대한 엄격한 품질 관리

자동차 검증의 엄격한 환경에서 생존하고 절대적인 기하학적 적합성을 보장하기 위해 모든 부품은 철저히 검사됩니다.

• 기하학적 형상 및 변형 검사: 열가소성 성형 공정 후 100% 검증되어 휘어지거나 변형된 박벽 에지가 사양에 따라 완전히 교정되었는지 확인합니다.
• 치수 정확도(CMM): 고정밀 좌표 측정기 측정 장비를 사용하여 박벽 두께 변화와 핵심 기준 위치를 원본 CAD 파일과 비교 검사합니다.
• 고온 금속학적 제어: 검증됨: 분광계 최대 내열성을 확보하기 위해 탄소(0.40%), 크롬(25%), 니켈(20%)의 정확한 원소 비율을 보장합니다.
• 미세 결함 비파괴 검사: 처리 방식 액체 침투 검사(LPT) 얇은 엣지 및 구조적 곡률 반경 부위가 미세한 열 균열 또는 기공 없이 완전히 결함이 없는지 보장합니다.

1차 자동차 부품 공급망을 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 박벽 도면 설계: 당사는 STEP, IGES 등 3D 도면을 기반으로 터보 세그먼트, 밸브 가이드, 매니폴드 플랜지 등 정밀하고 얇은 벽 두께를 가진 자동차 부품에 특화된 맞춤형 정밀 주조 기술을 제공합니다.
• 프로토타이핑 및 PPAP 준비 상태: 귀사의 표준 품질 게이팅 시스템을 위해 초기 샘플, 재료 특성 분석 데이터, CMM 치수 측정 기록 등을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 비정형 커넥터 인베스트먼트 주조

이 비정형 커넥터는 자동차 분야를 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됨; 고온 엔진 및 배기 시스템용. Honyang Cast는 고객 제공 도면을 바탕으로 고정된 카탈로그 사양이 아닌 유사 부품을 개발함.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—얇은 벽의 비정형 부품—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 함. 최종 치수, 인터페이스 및 수락 기준은 도면 검토 과정에서 확정됨.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 변형 제어를 위한 고급 열가소성 열 성형 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 전문 샌드블라스팅 처리 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트(Honyang Cast)는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 도면 기반의 비정형 커넥터 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

배기 파이프의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.