Nepatrné konektory

Technické specifikace a možnosti

Přísná kontrola kvality tenkostěnných tepelných komponent

Aby tyto komponenty vydržely náročné podmínky automobilového ověřování a zaručily absolutní geometrickou shodu, provádí se pečlivá kontrola každého dílu:

• Kontrola geometrického profilu a deformace: 100 % ověřeno po termoplastickém tvarovacím procesu, aby byly všechny zkroucené nebo deformované tenké okraje plně opraveny podle specifikace.
• Rozměrová přesnost (CMM): Kontrola pomocí vysokopřesných Souřadnicových měřicích strojů zařízení pro kontrolu kolísání tloušťky tenkostěnných částí a klíčových referenčních poloh vzhledem k původním CAD souborům.
• Řízení metalurgie za vysokých teplot: Ověřeno společností Spektrometrů zajišťuje přesné složení uhlíku (0,40 %), chromu (25 %) a niklu (20 %) pro maximální odolnost vůči teplu.
• Nedestruktivní zkoušení mikrodefektů: Zpracováno prostřednictvím Kapalinové kapilární zkoušky (LPT) zajištění, že tenké okraje a konstrukční zakřivení jsou zcela prosté mikroskopických tepelných trhlin nebo pórů.

Vlastní služby OEM / ODM pro dodavatelské řetězce automobilového průmyslu první úrovně

• Inženýrský návrh tenkostěnných výkresů: Specializujeme se na vlastní investiční lití složitých, tenkostěnných automobilových komponent (např. segmenty turbodmychadla, vodící kroužky ventilů, příruby kolektorů) na základě 3D výkresů (STEP, IGES).
• Vývoj prototypů a připravenost pro PPAP: Jsme schopni poskytnout počáteční vzorky, data charakterizace materiálu a protokoly rozměrových měření pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) pro vaše standardní systémy kvalitní kontroly.

Investiční lití nestandardních konektorů na zakázku

Tento nestandardní konektor je uveden jako příklad výrobku vyrobeného na zakázku pro automobilový průmysl; pro vysokoteplotní motory a výfukové systémy. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně dané katalogové specifikace.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – tenkostěnnou součást s nepravidelným tvarem – s nářadím, investičním litím, obráběním a požadavky na měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilé tepelné tvarování termoplastů pro kontrolu deformace – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Profesionální pískování – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj nepravidelných konektorů a souvisejících investičně litých komponent na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a opakovanou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vaší výfukové trubky spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje postup lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.