Нестандартні з’єднувачі

Технічні специфікації та можливості

Суворий контроль якості для теплових компонентів з тонкими стінками

Щоб витримати суворі умови автотестування та гарантувати абсолютну геометричну відповідність, кожна деталь проходить ретельний контроль:

• Перевірка геометричного профілю та деформації: 100 % перевіряється після процесу термопластичного формування, щоб забезпечити повне виправлення всіх спотворених або деформованих тонких кромок відповідно до специфікацій.
• Розмірна точність (КММ): Перевіряється за допомогою високоточних Координатно-вимірювальних машин засобів для контролю варіацій товщини тонких стінок та критичних базових положень порівняно з оригінальними CAD-файлами.
• Контроль металургії при високих температурах: Перевірено Спектрометрів для забезпечення точного балансу елементів — вуглецю (0,40 %), хрому (25 %) та нікелю (20 %) — з метою максимальної жаростійкості.
• Неруйнівне випробування на мікродефекти: Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) щоб гарантувати, що тонкі кромки та структурні радіуси повністю вільні від мікроскопічних термічних тріщин або пористості.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для постачальників автокомпонентів першого рівня

• Інженерія тонкостінних креслень: Ми спеціалізуємося на індивідуальному ливарному виробництві складних тонкостінних автомобільних компонентів (наприклад, сегментів турбін, направляючих клапанів, фланців колекторів) на основі тривимірних креслень (STEP, IGES).
• Виготовлення прототипів та готовність до PPAP: Здатні надавати початкові зразки, дані про характеристики матеріалу та протоколи вимірювань координатно-вимірювальною машиною (CMM) для ваших стандартних систем контролю якості.